齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動(dòng)，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng)，如燃汽輪機的軸系傳動(dòng)。由于齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器，均廣泛采用齒式聯(lián)軸器。

齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，所謂齒即為將外齒制成球面，球面   在齒輪軸線(xiàn)上，齒側間隙較一般齒輪大，聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可   齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長(cháng)使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等軸線(xiàn)偏差補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動(dòng)、噪聲低及維修周期長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸等行業(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類(lèi)機械的軸系傳動(dòng)。

齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)

1、承載。齒式聯(lián)軸器在相同的內齒套外徑和聯(lián)軸器   大外徑下，齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20%；

2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1&ordm；，而齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1&ordm；30''，提高50%，在相同的模數、齒數、齒寬下，齒比直齒允許的角位移大；

3、齒面使內、外齒的接觸條件      ，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時(shí)   了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(cháng)；

4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。

5、傳動(dòng)達99.7%?；诮?jīng)上特點(diǎn)，已普遍以齒替代直齒式聯(lián)軸器。

齒式聯(lián)軸器品種規格，并符合相應的標準。齒式聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無(wú)彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。