膜片聯(lián)軸器由幾組膜片（不銹鋼薄板）用螺栓交錯地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，每組膜片由數片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。聯(lián)軸器膜片至少由一個(gè)膜片和兩個(gè)軸套組成。膜片被用銷(xiāo)釘緊固在軸套上一般不會(huì )松動(dòng)或引起膜片和軸套之間的反沖。有一些生產(chǎn)商提供兩個(gè)膜片的，也有提供三個(gè)膜片的，中間有一個(gè)或兩個(gè)剛性元件，兩邊再連在軸套上。單膜片聯(lián)軸器和雙膜片聯(lián)軸器的不同之處是處理各種偏差能力的不同，鑒于其需要膜片能復雜的彎曲，所以單膜片聯(lián)軸器不太適應偏心。而雙膜片聯(lián)軸器可以同時(shí)曲向不同的方向，以此來(lái)補償偏心。
膜片聯(lián)軸器主要有以下幾大特性：
一、補償兩軸線(xiàn)不對中的，與齒式聯(lián)軸器相比角位移可大一倍，徑向位移時(shí)反力小，撓性大，允許有的軸向、徑向和角向位移。
二、具有明顯的減震作用，沒(méi)有噪聲，不容易磨損。
三、適應高溫(-80+300)和惡劣環(huán)境中工作，并能在有沖擊、振動(dòng)條件下運行。
四、傳動(dòng)速率好。特別適用于中、高速大功率傳動(dòng)。
五、結構簡(jiǎn)單、重量輕、體積小、裝拆方便。不必移動(dòng)機器即可裝拆(指帶中間軸型式)，不需潤滑。
六、能準確傳遞轉速，運轉無(wú)轉差，可用于機械的傳動(dòng)。
膜片聯(lián)軸器是一種以金屬撓性元件來(lái)傳遞轉矩而無(wú)需潤滑的傳動(dòng)裝置，普遍應用于艦船、石油化工、機械制造等。其撓性元件是由數量的薄金屬膜片0.2mm~0.6mm疊合而成的膜片組。工作時(shí)轉矩從主動(dòng)法蘭盤(pán)輸入，經(jīng)過(guò)沿圓周間隔布置的主動(dòng)傳扭螺栓將轉矩傳輸至金屬膜片，再由膜片通過(guò)從動(dòng)螺栓傳至從動(dòng)法蘭盤(pán)輸出。它通過(guò)合金膜片組產(chǎn)生彈性變形來(lái)實(shí)現聯(lián)軸器的撓性傳動(dòng)，利用膜片的柔性來(lái)吸收輸入輸出軸間的相對位移，從而補償傳動(dòng)軸系各個(gè)連接部分由于各種因素引起的殘余不對中。膜片聯(lián)軸器能夠補償的不對中形式包括如下3種基本類(lèi)型：角向(兩軸線(xiàn)成角度交于兩軸端之間的中點(diǎn))、橫向(兩軸線(xiàn)平行偏移)和軸向(兩軸軸向間隙過(guò)大)。旋轉軸系運行時(shí)出現的實(shí)際偏移往往是以上任意2種不對中的組合或者同時(shí)兼有3種不對中形式，因此膜片聯(lián)軸器實(shí)際工作時(shí)的載荷及變形比較復雜。膜片作為膜片聯(lián)軸器的關(guān)鍵彈性元件，工作時(shí)承受的主要負荷。
接下來(lái)，再為大家介紹一下膜片聯(lián)軸器安裝步驟。
一、安裝前應起先檢查原動(dòng)機和工作機兩軸是否同心，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，聯(lián)軸器兩個(gè)半聯(lián)軸節內孔是否有雜物，內孔棱邊是否有碰傷、如有應將軸、半聯(lián)軸節清理干凈，碰傷用細銼處理好。然后檢查兩個(gè)半聯(lián)軸節的內孔直徑和長(cháng)度是否同原動(dòng)機、工作機的直徑和軸伸長(cháng)度尺寸相符。一般選型時(shí)，讓原動(dòng)機和工作機端半聯(lián)軸節長(cháng)度小于其軸伸長(cháng)度10—30mm為好。
二、為了便于安裝，好是將兩個(gè)半聯(lián)軸節放在120150的保溫箱或油槽中進(jìn)行預熱，使內孔尺寸漲大很容易裝上。安裝后軸頭不能凸出半聯(lián)軸節端面，以齊平為好。檢測兩半聯(lián)軸節之間的距離：沿半聯(lián)軸節的法蘭盤(pán)兩內側測出34點(diǎn)的讀數取平均值，及加長(cháng)段與兩個(gè)膜片組實(shí)測尺寸之和，兩者誤差控制在0—0.4mm范圍之內。
三、找正：用百分表檢測兩半聯(lián)軸節法蘭盤(pán)端面和外圓跳動(dòng)，當法蘭盤(pán)外圓小于250mm時(shí)跳動(dòng)值應不大于0.05mm；當法蘭盤(pán)外圓大于250mm時(shí)，跳動(dòng)值應不大于0.08
膜片聯(lián)軸器的典型結構。其彈性元件為相應數量的很薄的多邊環(huán)形(或圓環(huán)形)金屬膜片疊合而成的膜片組，在膜片的圓周上有若干個(gè)螺栓孔，用絞制孔用螺栓交錯間隔與半聯(lián)軸器相聯(lián)接。這樣將彈性元件上的弧段分為交錯受壓縮和受拉伸的兩部分，拉伸部分傳遞轉矩，壓縮部分趨向皺折。當機組存在軸向、徑向和角位移時(shí)，金屬膜片便產(chǎn)生波狀變形。
