在日常使用過(guò)程中，聯(lián)軸器應該會(huì )出問(wèn)題，一般都是什么問(wèn)題呢？問(wèn)題該怎么解決呢？我們來(lái)給大家說(shuō)一下。
1、聯(lián)軸器對口螺栓斷裂。
2、聯(lián)軸器齒面嚴重損壞。
3、聯(lián)軸器齒圈軸向位移大，甚至不能?chē)Ш稀?/p>
4、聯(lián)軸器中出現斷齒。
這些故障的原因主要包括以下兩個(gè)方面：
一、兩軸水平度和同軸度誤差過(guò)大，無(wú)法用聯(lián)軸器補償，使軸齒與內齒嚙合不準確，造成局部接觸，產(chǎn)生附加力矩。
處理方法：這種故障處理困難，需要停產(chǎn)。也就是說(shuō)，重新對準或重新對準減速器，或重新對準滾筒。起先定位偏差誤差較大的位置，起先要測量聯(lián)軸器，即測量主軸的水平度、主軸的同軸度和減速器主軸的同軸度，并根據質(zhì)量刻度重新調平、找正。T可以。
二、起重附件聯(lián)軸器缺油或缺油?；蛴椭褂貌划?，導致油脂鈣化，導致齒面間無(wú)潤滑，或潤滑不良，造成齒面嚴重磨損。
處理方法：只要替換新的潤滑脂，按時(shí)注入合格的潤滑脂，防止漏油，油量充足，就可以避免。
聯(lián)軸器的固定方法為軸肩、軸圈、軸伸和軸套。圓螺母、軸端扣環(huán)、軸肩、軸圈、軸伸等具有結構簡(jiǎn)單、定位、能承受較大軸向力的特點(diǎn)。它們通常用于定位齒輪、鏈輪、皮帶輪、聯(lián)軸器和軸承。該套筒結構簡(jiǎn)單，定位，軸上無(wú)卡槽，無(wú)鉆削螺紋，不影響軸的疲勞強度。一般在零件間隙小的情況下使用，以免增加結構重量，軸的高速旋轉不適合使用。圓螺母固定，拆裝方便，能承受較大的軸向力。由于在軸上進(jìn)行螺紋切削，軸的疲勞強度降低。雙圓螺母和止動(dòng)墊圈通常用于固定軸端零件。當零件間距較大時(shí)，也可用圓螺母代替套筒，以減輕結構重量。
朋友們經(jīng)常會(huì )遇到聯(lián)軸器損壞的問(wèn)題，但一般來(lái)說(shuō)，人們認為這只是聯(lián)軸器的質(zhì)量問(wèn)題，其實(shí)不是。我們需要檢查聯(lián)軸器的扭矩是否能達到當前設備的范圍；檢查軸是否與聯(lián)軸器同心，如果軸與聯(lián)軸器不同心，很容易造成聯(lián)軸器損壞；除這兩種情況外，性和聯(lián)軸器附件的強度也是造成聯(lián)軸器損壞的原因。無(wú)彈性元件的柔性聯(lián)軸器不僅能傳遞運動(dòng)和扭矩，還具有不同程度的軸向、徑向和角度補償功能，包括齒輪聯(lián)軸器、萬(wàn)向聯(lián)軸器、鏈條聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器等。
彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器的固定方式：
一、D字孔固定：通常情況下，如果電機的軸是成D字型，如果定位螺絲無(wú)法固定的情況下，可以將聯(lián)軸器的孔處理成對應電機軸大小的D型孔，配合定位螺絲固定，就不用擔心打滑了。
二、脹緊套固定：通過(guò)擰緊聯(lián)軸器端面的四顆定位螺絲壓迫帳套方式脹緊固定，適用于一些扭力大的步進(jìn)電機和伺服電機的聯(lián)結固定，如脹套膜片聯(lián)軸器、脹套梅花聯(lián)軸器、脹套波紋管聯(lián)軸器等。
三、彈性聯(lián)軸器定位螺絲固定：兩個(gè)定位螺絲間隙90o對所固定的軸進(jìn)行鎖緊，守舊的固定方式，由于螺絲的前端與軸心接觸，可能會(huì )造成軸心的損傷或拆卸困難。
四、夾緊螺絲固定：利用內六角螺栓擰緊的力量，使狹縫收縮，而將軸心緊緊夾持住。彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器一般為彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器，尼龍棒柱銷(xiāo)聯(lián)軸器，柱銷(xiāo)聯(lián)軸器說(shuō)得簡(jiǎn)單一點(diǎn)就是將兩個(gè)半連軸節用N個(gè)尼龍棒連接起來(lái)?？梢云鸬窖a償的作用。膜片聯(lián)軸器一種的金屬強元件撓性聯(lián)軸器，不用潤油，結構較緊湊，，使用壽命長(cháng)，無(wú)旋轉間隙，不受溫度和油污影響，具有受酸、受堿蝕的特點(diǎn)，適用于高溫、高速、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動(dòng)。這種方式固定及拆卸方便，而且不會(huì )造成軸心的損壞，是一種很常用的固定方式。
五、鍵槽型固定：適合高扭矩的傳動(dòng)，為防止軸向滑動(dòng)，通常與定位螺絲固定和夾緊螺絲固定并用。梅花聯(lián)軸器彈性體一般都是由工程塑料或橡膠組成。聯(lián)軸器的壽命也就是彈性體的壽命。由于彈性體是受壓而不易受拉。由于彈性體具有緩沖，減振的作用，所以在有強烈振動(dòng)的場(chǎng)合下使用較多。
